包装商标印刷的制作工艺

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所属分类:印刷工艺

印刷用纸

由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张,往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。如单面铜版纸、单面胶版纸、单面铜版卡纸、涂胶纸、铸涂玻璃粉卡纸、白版纸、金版纸、铝箔纸、牛皮白版纸等,常见的厚度是80g、90g、250g、300g。350g、400g、450g等。

此外,对于不同的业务,对纸张及使用操作技术等都有不同的要求,如瓶装酒商标,由于它是机械化贴标,速度快,纸张背面自动涂胶遇湿后,瞬间变形弯曲,纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配,否则在自动流水线上无法进行生产。

拼联

1.印后加工的难易程度。一个稿件如果后加工工序比较多,就要慎重考虑不能把印刷版面搞得很大。否则由于印刷车间温湿度控制不好,很容易造成纸张抽涨,这样下道工序的烫铝、压凸就很难套印准确。致使奉应一次烫铝、压凸,不得已就要烫印数次。另外,拼联又多且纸张变形,就会严重影响套准,难以补救。

2.异型商标。商标标贴一般不会很大,对于需要模切的薄纸异型商标,拼联不要过多,否则会因为模切版制作的精度问题,影响模切质量。

3.印刷数量。如果印刷数量不大,就不要把拼联搞得过多。因为版面过大而印刷数量很少,模切版费用高,必然加大单标成本。

4.纸张开数。包装用纸的尺寸与纸张尺寸相吻合,所以印刷用纸很标准,不存在浪费问题。包装商标则不然,由于受到单标尺寸的影响,不可能准确地拼联成八开、四开、对开印刷。所以是否采取插拼、横竖拼、套拼、一刀冲、抽刀等拼联方式,是以尽量节约印刷用纸为原则。选择好工艺拼联方式可直接为企业创利润。

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